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解析煤粉鍋爐熄火的原因有哪些

  煤粉鍋爐給粉機忽然斷電、熄滅器阻力大,招致混合器壓力高、粉倉煤粉搭橋或者粉倉粉位低,招致不下粉事故發作后,我們依據DCS的記載,就能否不來粉的問題停止了特地剖析,我們發現煤粉混合后溫度不斷比擬穩定,1次風溫在180℃左右,給粉機來粉運轉正常,所以這個緣由根本能夠掃除。
  其煤質忽然變差經過剖析調研,2005年6月以來煤質是相當穩定的,煤質忽然變差的可能性很小,即便是煤質忽然變差,也無法解釋2號角忽然全熄滅的現象。關于較差煤種,1次風速過高,使射流預熱不及時,著火點推延由于鎮海燃煤可燃基揮發分在36%以上,發熱量20000kJ/kg,1次風速應該不是招致事故的緣由。
  關于煙煤二次風配風小或不及時,招致供氧缺乏該爐為均等配風方式,這種配風方式對當前煤種來說應該是合理的。吹灰次序或吹灰壓力不當招致熄滅器區域壓力動搖大,火焰峰面位置發作較大擾動事故發作時并沒有吹灰。落渣過程中爐膛壓力動搖將火焰撲滅經過數據剖析,發如今事故發作前后冷灰斗的渣量和水量均比擬正常,同時所燃煤種的變形溫度在1500℃以上,為不易結渣煤種。電廠實踐運轉也標明,在鍋爐每次停爐期間察看,爐膛內很潔凈,即便結渣也是比擬疏松的渣,這種渣普通不大。
  結論及倡議剖析后我們以為:事故緣由主要是由于該爐所燃用煤種為好煙煤,但采用熱風送粉方式,即便摻加冷風,1次風溫也在170℃~180℃以上,由于當時煤粉濃度均在當量煤粉濃度左近,容易熄滅,在管道保送過程中,煤粉揮發分曾經大量析出,當1次空氣揮發分濃度到達固定數值時,就會發作爆燃。
  低負荷時1次風煤粉分配平均,煤粉濃度稀,抗干擾才能差本次滅火負荷為160MW,鍋爐運轉期間15只熄滅器為均等配風方式,由于燃用煤種較好,以前調整實驗做過100MW投油穩定熄滅也沒有問題,抗干擾才能差應該不是主要緣由。
  有鑒于此,我們提出以下倡議:對1次煤粉鍋爐風粉煤粉濃度重新校驗,應盡可能地反映真實狀況。同時,對每班所燃煤種應計算其當量煤粉濃度,假如在15只風管平均分配的狀況下實踐煤粉濃度接近當量煤粉濃度,能夠停局部噴口,使實踐運轉風管煤粉濃度大于當量煤粉濃度,從而能夠避免管內爆燃。
2020/02/22 09:29:46 11407 次

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